上海安諾（nuò）其集團股份有限公司，1999年10月創立， 2010年4月在深圳證券交易所創業板上市（股票簡稱：安諾其，股票代碼：300067），2014年10月成（chéng）立集團公司，開啟集團化發展。經過二（èr）十年的（de）創新發展，安（ān）諾其已成長為以上海為總部，在山東、江蘇、浙江等地成立了近20家子（zǐ）公司，精（jīng）細化工、數碼科技、環保新材料等三大產業板塊共同發展的高科技產業集團。

本（běn）項目廢（fèi）氣主要來自於：生（shēng）產（chǎn）車間(包括合成車間、中間體車間、壓濾車間、中間體幹（gàn）燥車間）。本方案通過合理（lǐ）的工藝設計確保廢氣（qì）處理後達標排放（fàng）。

合（hé）成車間尾氣工藝（yì）技術選擇

合成車間尾氣選擇工藝為2級堿吸收（shōu）塔加活性炭吸附蒸汽脫（tuō）附工藝；活性炭吸附蒸汽脫附工藝：二級活性炭吸附（fù）一級蒸汽脫附工藝（yì），兩級吸附為串（chuàn）聯吸附，當前兩級進行吸附時第三級進行脫附處理，當第一級活性炭（tàn）吸附飽和時後一（yī）級變為第一級進行吸附，脫附時使用蒸汽進行脫附，脫附時的蒸汽采用列管式冷凝器進行冷凝，廢液采用螺旋板冷凝器進行冷凝，不凝氣再次進入吸附設備前端進行吸附，前2級吸附時第三級進行脫附以保證尾氣（qì）達標外排；吸收塔設計（jì）單（dān）級吸收效率為90%，活性（xìng）炭吸附脫附裝置設計單級吸附效（xiào）率為90%，串聯後吸收效率（lǜ）為99%；其中重氮釜產生（shēng）的廢氣風量3000m³/h單獨經一級堿洗（xǐ）後並入主管路進行二級堿洗；因風量較大，設備（bèi）運輸不便，將44000m³/h活（huó）性炭吸附脫附（fù）設備部分，分為2套22000m³/h活性炭（tàn）吸附脫附設備（bèi）進行（háng）使用；在第一次堿吸收之前可預留臭氧（yǎng）發生器，在（zài）後期氮氧化物超標的情況下可使用臭（chòu）氧對氮氧化物進（jìn）行氧化改變氮氧化物價態增加水溶性以（yǐ）達（dá）到堿吸收的（de）目的。

4.2壓（yā）濾（lǜ）車間尾氣工藝技術選擇

壓（yā）濾車間尾氣工藝選擇為：其中預分散產生的廢氣風量為7000m³/h經兩級水塔水洗（xǐ）後排放；壓濾、偶合等產生（shēng）的廢氣工藝為2級堿吸收塔加兩級活性炭吸附蒸汽脫附工藝，兩級活性炭（tàn）吸附為串聯吸附，吸收塔設計吸收效率為90%，因風量較大，設（shè）備運輸不便，將50000m³/h設（shè）備分為2套25000m³/h設備進（jìn）行（háng）使用；吸收塔（tǎ）設計吸收效（xiào）率為90%，活性炭設計吸附效率（lǜ）為90%，串聯後吸收效率為99%。

4.3幹燥車間尾氣工藝技術選擇

    幹燥車間（jiān）尾氣工藝選擇為用（yòng）閉塔（tǎ）蒸發冷降溫（wēn）後，2級水洗加活（huó）性炭吸附蒸汽脫附工藝；因（yīn）風量較大（dà）150000m³/h，設備不便運輸，將水洗塔（tǎ）部分分（fèn）為三套設備每套設備按風量50000m³/h設計，活性碳吸（xī）附脫附部分為5個活性炭（tàn）箱（xiāng）並聯吸（xī）附1個脫附設計；吸收塔設計（jì）吸收效率為90%，活性炭設計（jì）吸附效率為90%。

4.4中間體車（chē）間尾氣工藝技術選擇

中間（jiān）體車間尾氣工藝選擇為：

其中溴代釜廢氣經一（yī）級降膜（mó）兩級堿洗、氯代釜廢氣經一級水洗兩級堿洗、噻唑釜廢氣經一級堿洗兩級酸洗（xǐ）、環化釜產（chǎn）生的廢氣經一級水洗兩級堿洗，氰化釜廢氣經兩級次氯酸鈉噴淋和兩級水洗，然（rán）後並入兩級活性炭吸附脫附係統處理，兩級活（huó）性炭吸（xī）附為串聯吸附（fù）；

料倉（cāng）（二氯六（liù）氯、環化（huà））、真空泵（甲醇精餾塔）、布袋除塵器（qì）產生的廢氣經兩級堿洗，亞胺（àn）釜、氨解（jiě）釜、結（jié）晶（jīng）釜產生的（de）廢氣經兩級酸洗，然後並入兩級（jí）活（huó）性炭吸附脫附係統（tǒng）處理，兩（liǎng）級活性炭吸附為串聯吸附；

吸收塔設計吸收（shōu）效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%，串聯後吸收效率為99%。

4.5汙水處理站、危廢倉庫廢氣

汙水處理站生化（huà）池廢氣、汙泥板框廢氣經過兩級堿吸收裝置後進（jìn）入（rù）兩級活性（xìng）炭吸附脫附係統處理，兩級活性炭吸附為串聯吸附；噴霧幹（gàn）燥塔尾氣需經過冷凝裝置冷卻後與原水池、罐區（qū）、危廢倉庫以及汙泥板框尾氣合並進入2級堿吸收裝置後（hòu）進入2級活性炭吸附（fù）一級蒸（zhēng）汽脫附裝（zhuāng）置，活性炭係統為並聯吸附。

4.6罐區尾氣

項（xiàng）目罐區廢氣主要是儲罐貯存及進發物料時產生儲罐（guàn）呼吸（xī）廢氣（qì），根（gēn）據物（wù）料性質可分三類（lèi），酸性廢氣（qì），堿性廢氣和有機廢氣。酸（suān）性廢氣（qì）包（bāo）括硫酸、鹽酸、硝酸、醋（cù）酸、醋酐、液氯、溴素和二氧化（huà）硫，可采取堿洗噴淋的吸收工（gōng）藝，雙氧水、甲醇和氯乙酸（suān）甲酯因可被堿液吸收，故也和酸性廢氣合並，采用堿洗噴淋工（gōng）藝。液氨、堿液和次氯酸鈉、環氧乙烷的呼（hū）吸廢氣采用水（shuǐ）噴淋洗滌淨化工藝。DMF、氯苯、對硝基氯苯、木質素（sù）、2,4-二硝基氯苯（běn）和MF等有機物，采用一級循環水冷卻，二級冰水冷卻，冷凝回收大（dà）部分有（yǒu）機（jī）物後（hòu），用活性炭吸附由總風機排到15m煙囪高空排放。

廢氣處理裝置位於罐區附（fù）近，酸性廢氣通過呼（hū）吸閥經管道直（zhí）接密閉收集先進入（rù）堿洗噴淋裝置淨化；堿性廢（fèi）氣（液氨、環氧（yǎng）乙烷等）通過呼吸閥經管道直接密閉（bì）收集先進入水噴淋裝置淨（jìng）化，此兩股廢氣（qì）的收集率可達100%，處理效率達99%；有機物儲（chǔ）罐的呼吸廢（fèi）氣通過各自水封（fēng）後進入安全罐進行（háng）收集，項目廢氣處理裝置包括一級循環水冷卻+二級（jí）冰水冷卻+活性炭吸附，具體處理過程為：廢氣首先經一級冷卻器進行冷凝處理，將有機廢氣冷凝為液態，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為65%；未被（bèi）冷凝的氣體進入第（dì）二級冰水低溫（wēn）冷卻，冷下來的廢液回收，該過程（chéng）處理效率為70%；不能（néng）被（bèi）冷（lěng）卻處理的少量有機廢氣經活性炭吸附裝置（zhì）進（jìn）行處理，用活性炭（tàn）吸附，活性炭處理效率為90%；則項（xiàng）目廢氣處理裝置總處理效率約99.0%，處理後尾氣通過15m高排氣筒高空排放。